欢迎访问陕西省材料科学与工程实验教学示范中心网站！
常用金属材料化学浸蚀剂
一、钢
1、钢的原始奥氏体晶粒
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
A401
大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示
苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢 片 0.1g双氧水 5滴
将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80～100℃热蚀, 时间:40~45s
A402
GCr15钢淬回火组织
饱和苦味酸水溶液 100ml海欧洗净剂6～10ml新洁尔灭1.5～2ml小钢片 一块
苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3分钟。
适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗
A403
渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒
苦味酸 2g氢氧化钠 25g水 100ml
沸腾浸蚀时间:10～20分钟
A404
淬回火的中碳、合金钢
饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗涤剂1～5ml盐 酸 1～5滴
室温浸蚀时间:2～5分钟需反复浸蚀抛光
A405
60Si2Mn钢淬回火
苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢片 0.1g氯化铜 3g
室温浸蚀时间:10～15秒
A406
GCr15钢等淬回火
苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁 2g水 100ml
苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:3～5分钟
A407
中碳合金钢调质处理
苦味酸 10g乙 醚 90ml
浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净
A408
高温回火索氏体组织和球化珠光体组织
苦味酸 10g乙 醚 90ml盐 酸 1～2ml
室温浸蚀时间:10～30秒
A409
合金工具钢
苦味酸 10g氯化铜铵 1g乙 醇 48ml新洁尔灭10ml
室温浸蚀
A410
30CrMnSi等Mn.Si钢
苦味酸 5g丙 酮90～100ml水 24～40ml
40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳
A411
阀门钢、调质钢、渗碳钢
盐 酸 1ml氨 水 1ml乙 醇 50ml新洁尔灭10ml
擦净剂水 35ml草 酸 1g双氧水 4ml四氯化碳 2ml海欧洗涤剂3ml
A412
大多数钢
海欧洗涤剂10ml水 50ml四氯化碳 2ml苦味酸 4g氯化钠 0.2g
将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净
2、碳钢、合金钢显微组织
A201
碳钢
合金钢
硝酸 1-10ml
乙醇 90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
A202
钢的热处理组织
苦味酸 2-4g
乙 醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
A203
显示极细珠光体
戊 醇 100ml
苦味酸 5g
通风柜内操作
不能存放
A204
显示淬火马氏体与铁
素体的反差
苦味酸 1g
水 100ml
70-80℃热蚀
时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
A205
显示铁素体与碳化物
的组织
盐 酸 5ml
乙 醇 100ml
Vilella试剂
经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
A206
显示合金钢
回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
A207
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸 2ml
水 20ml
A208
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵 10g
室温浸蚀或擦拭
时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
A209
显示回火钢
三氯化铁 5g
A210
显示贝氏体钢
三氯化铁 1g
盐 酸 2ml
浸蚀1-5秒
A211
显示淬火组织中马氏体和奥氏体
焦亚硫酸钠10g
马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
A212
显示GCr15钢和激光热处理组织
盐 酸 3ml
硝 酸 1.5ml
苦味酸 3g
乙 醇 95ml
A213
显示高强度钢中的马氏体和铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液 1份
马氏体-白色
贝氏体-黑色
铁素体-黄褐色
A214
显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别
1# 2#
a: 1份 1.2份
b:1.5份 1份
1#--4%苦味酸乙醇
2#--1%焦亚硫酸钠水液
先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s
贝氏体--灰白色
马氏体--棕黄色
A215
检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
烧伤后的回火色有不同深差
A216
高锰钢
(a) 3%-5%硝酸乙醇.
(b)4%-6%盐酸乙醇
先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.
A217
(a) 2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠 20g
先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.
有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度
A218
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
时间:30-90s
KlemmII试剂
γ--黄棕色或蓝色
α马氏体--棕色
ε马氏体--白色
3、不锈钢及耐热钢
A501
奥氏体不锈钢
盐 酸 30ml硝 酸 10ml甘 油 10ml
室温浸蚀现配
Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
A502
奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢
盐 酸 30ml硝 酸 10ml以氯化铜饱和
擦拭配好后待20～30分钟再用
Fry试剂
A503
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
三氯化铁 10g盐 酸 30ml水 120ml
轻度擦拭时间:3～10秒
Curran试剂通用试剂
A504
硝 酸 1份盐 酸 1份水 1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.
通用试剂
A505
硝 酸 5ml氢氟酸 1ml水 44ml
在通风条件下浸蚀5分钟
A506
盐 酸 25ml10%铬酸水溶液 50ml
室温浸蚀速度快.均匀. 效果好.
A507
马氏体不锈钢
三氯化铁 5g盐 酸 25ml乙 醇 25ml
A508
氯化铜 1.5g盐 酸 33ml乙 醇 33ml水 33ml
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
A509
沉淀硬化不锈钢
氯化铜 5g盐 酸 40ml乙 醇 25ml水 30ml
Fry试剂可显示应变线
A510
盐 酸 92ml硫 酸 5ml硝 酸 3ml
A511
铁素体不锈钢
醋 酸 5ml硝 酸 5ml盐 酸 15ml
擦拭15秒
A512
高纯铁素体不锈钢
硝 酸 10ml盐 酸 20ml甘 油 20ml双氧水 10ml
室温浸蚀时间:15～60秒
A513
高镍铬钢及高硅钢
硝 酸 10ml氢氟酸 20ml甘 油 30ml
A514
显示不锈钢中的σ相
高锰酸钾 4g氢氧化钠 4g水 100ml
60～90℃热蚀时间:1～10分钟
Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色
A515
显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相
铁氰化钾 10g氢氧化钾 10g水 100ml
80～100℃热蚀时间:2～60分钟
Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
A516
显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相
氯化铁 5g盐 酸 100ml乙 醇 100ml水 100ml
试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色.
α-相--红棕色
A517
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示
硫酸铜 4g盐 酸 20ml乙 醇 100ml
擦拭
A518
氯化铜 1g盐 酸 100ml乙 醇 100ml
该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况
4、过热与过烧
A801
检验过热与过烧
硝 酸 10ml硫 酸 10ml水 80ml
浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光.
过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色
A802
适用于检验过烧
苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml
过烧钢的晶界呈黑色网格
A803
检验过烧
硝 酸 2～4ml乙 醇96～98ml
室温浸蚀时间:30秒
过烧钢晶界呈白色网格
A804
检验铸钢过烧
三氯化铁 10g氯化铜 1g氯化锡 0.1g盐 酸 100ml
奥勃试剂过热钢: 显示铸钢树技状偏析.过烧钢: 白色网格.
A805
检验铸钢过热与过烧
(a) A804#试剂(b) A801#试剂
先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀
过热: 显示树技状偏析和晶界网格.过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格
5、偏析及夹杂物.碳化物
A901
低碳钢及铸铁中的磷偏析
三氯化铁 30g氯化铜 1g氯化锡 0.5g盐 酸 50ml乙醇 500ml水 500ml
室温浸蚀时间:10～120秒至组织显示
Oberhofffer试剂
A902
低碳钢中磷偏析
三氯化铁2.4g氯化铜 0.1g氯化镁 2g盐酸 5ml乙醇 50ml水 50ml
A903
显示铬钢中铬元素的偏析
饱和苦味酸水溶液
浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.
A904
显示钢中的高硫区
醋酸铵 10ml水 100ml
使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色.
A905
氧的偏析
高锰酸钾 10g氢氧化钠 10g碳酸钠 10g重铬酸钾 4g 水 100ml
加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持10～40分钟至表面出现蓝棕色
富氧区呈白色
A906
铬 酐 16g 水 145ml氢氧化钠 80g
将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7～20分钟
A907
硫化物着色
硫代硫酸钠24g柠檬酸 3g醋酸铅 2.4g 水 100ml
存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60～90秒.
硫化物呈银白色
A908
硝酸银 5g 水 100ml
将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒.
硫化物呈白色
A909
易切削钢中铅着色
硝 酸 1～2ml乙醇 98～99ml以碘化钾饱和
滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10～30秒
铅呈浅黄绿色
A910
区分铁素体与碳化物
焦亚硫酸钾3g 水 100ml
室温浸蚀时间:30～45秒
铁素体染色, 碳化物保持光亮
A911
区分铁素与碳化物
苦味酸 2g氢氧化钠 25g 水 100ml
煮沸15分钟
铁素体不变色碳化物变黑色
6、双相钢
A701
一般双相钢
过硫酸铵 2g氢氟酸 2ml醋 酸 50ml水 150ml
马氏体--暗色铁素体--白色奥氏体比铁素体更亮
A702
中碳钢亚温淬火
(a)焦亚硫酸钠1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙 醇 100ml
(a)与(b)混合使用室温浸蚀7～12秒. 至试样表面呈橙兰色.
贝氏体--黑色铁素体--棕黄色马氏体--白色
A703
饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml焦亚硫酸钠 1g
室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色
马氏体--棕黑色铁素体--浅兰色奥氏体--白色
A704
GCr15等温淬火
2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀时间:1～3秒
马氏体--白色贝氏体--褐色
A705
09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织
饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 2～4g
7、回火脆性
A601
铬钢.铬镍钢及锰钢
苦味酸 10ml二甲苯 100ml乙 醇 10ml
浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好
若有回火脆性则晶界呈黑线
A602
大多数铬镍钢
饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 0.15g盐 酸 2滴
A603
回火脆性
苦味酸 25g乙 醚 200ml水 100ml
配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟
A604
(a) 苦味酸 50g乙 醚 250ml(b)氯化苄基·二甲基·烷基铵 10ml水 240ml
混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min
Cohen试剂
A605
饱和高锰酸钾水溶液 100ml氢氧化钾 10g
70℃热蚀时间:1分钟暗场观察
Kiemm试剂
8、低倍组织浸蚀剂
A101
大多数钢种
1:1(容积比工业盐酸水溶液
60-80℃热蚀
时间:
易切削钢5-10min
碳素钢等5-20min
合金钢等15-20min
酸蚀后防锈方法:
a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102
奥氏体不锈钢.耐热钢
盐酸 10份
硝酸 1份
水 10份
(容积比)
60-70℃热蚀
时间: 5-25min
A103
碳素钢
高速工具钢
盐酸 38份
硫酸 12份
水 50份
时间: 15-25min
A104
盐酸 500ml
硫酸 35ml
硫酸铜 150g
在浸蚀过程中,用
毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
A105
三氯化铁200g
硝酸 300ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
A106
盐酸 30ml
三氯化铁 50g
水 70ml
A107
10%-40%硝酸水溶液
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108
显示枝晶及粗晶组织
10%-20%过硫酸铵水溶液
A109
三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml
A110
不锈钢及高铬、高镍合金钢
盐酸 3份
A111
硫酸铜 100ml
水 500ml
也可以加热使用
通用浸蚀剂
A112
精密合金
高温合金
硝酸 60ml
盐酸 200ml
氯化高铁 50g
过硫酸铵 30g
水50ml
A113
钢的技晶组织
工业氯化铜铵12g
盐酸 5ml
浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果
A114
显示铸态组织和铸钢晶粒度
硝酸 10ml
硫酸 10ml
A115
高合金钢
高速钢
铁-钴和镍基高温合金
盐酸 50ml
硝酸 25ml
水 25ml
稀王水浸蚀剂
A116
铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾 25g
(K2Cr2O7)
盐酸 100ml
时间:30-60min
9、高速钢
A301
显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度
4%硝酸乙醇
室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间20～25℃ ≤ 3min≥25～30℃ ≤2min>30℃ ≤1min
A302
高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态
饱和苦味酸水溶液 15ml盐 酸 25ml硝 酸 10ml乙 醇 50ml
A303
高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态
硝 酸 10ml盐 酸 30ml乙醇 59.5ml海欧洗净剂0.5ml
A304
淬回火后马氏体形态
饱和苦味酸水溶液 20ml硝 酸 10ml盐 酸 30ml甲 醇 40ml
A305
高速钢淬火及回火后的晶粒
硝 酸 3ml盐 酸 10ml甲 醇 100m
时间:2～10min
偏振光下观察
A306
高速钢淬火后多次回火后的晶粒
盐 酸 25ml硝 酸 40ml 水 25ml
二、铸铁
1、铸铁一般组织
B101
铸铁宏观组织及技晶组织
(a):过硫酸铵2.5g(b):(a)+碘化钾1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸1.5ml
(a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟
B102
铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒
氯化铜 2g盐 酸 4ml苦味酸 1g水 20ml乙 醇 200ml
室温浸蚀时间:1～2分钟
B103
球墨铸铁宏观组织
硝 酸 10ml 水 90ml
室温浸蚀时间:30分钟
B104
铸铁一般组织
硝 酸 4ml乙 醇 96ml
适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织
B105
珠光体铸铁
水杨酸 10g乙 醇 100ml
室温浸蚀时间:10秒
珠光体组织特别清晰
B106
高铬铸铁
三氯化铁 2.5g苦味酸 5g盐 酸 2ml 水 90ml
室温浸蚀时间:15秒
2、磷共晶
B201
铸铁中的磷共晶显示
(a):2～5%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇
室温浸蚀(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用.
磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰.
B202
铸铁中的磷共晶与碳化物的区分
苦味酸 2g氢氧化钠 5g 水 100ml
100℃或40～70℃热蚀. 时间:1～3分钟
铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色.
B203
铁青化钾 4g氢氧化钾 10g 水 100ml
40～50℃热蚀时间:2～5分钟
磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色
B204
显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔
过硫酸铵 5g 水 100ml
室温浸蚀10～20秒
3、共晶团
B301
一般铸铁
硝 酸 7ml乙 醇 93ml
B302
苦味酸 4g乙 醇 100ml
B303
适用低磷珠光体灰铸铁
氯化铜 1g氯化镁 4g盐 酸 2ml乙 醇 100ml
室温浸蚀时间:4～6小时
Stead试剂如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛
B304
各种灰铸铁
硫酸铜 4g盐 酸 20ml 水 200ml
Markle试剂
B305
适用高磷P〉0.2% 的铸铁
过硫酸铵 10g 水 90ml
三、表面处理
1、渗碳及碳氮共渗
C101
渗碳层、碳氮共渗层组织.深度显示
C102
渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示
硝 酸 1ml乙 醇 99ml
表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差
C103
区分碳化物与残余奥氏体
碳化物--黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀
2、氮化
C201
显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度
硝酸 2～4ml乙醇 96～98ml
主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示
C202
显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度
饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 2～3g
C203
显示大多数钢氮化层深度
氯化铜 2.5g氯化镁 10g硫酸铜 1.25g盐 酸 2ml乙 醇 100ml
C204
显示合金钢氮化层深度
三氯化铁 1g苦味酸 0.5g盐 酸 5～10ml 水 100ml
C205
显示45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度
硫酸铜 4g盐 酸 20ml水 20ml或乙醇100ml
白亮层易被腐蚀掉
C206
显示合金钢及不锈钢氮化层深度
氯化铜铵0.5g三氯化铁 6g盐 酸 10ml 水 100ml
室温擦拭
C207
显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度
亚硒酸 5g盐 酸 10ml乙 醇 100ml
亚硒酸为剧毒应小心使用.
C208
显示38CrMoAl等钢的氮化层深度
草 酸 5g双氧水 90ml氢氟酸 5ml醋 酸 4.5ml硫 酸 1.5ml硫酸铜 4g 水 100ml
室温浸蚀时间:5～30秒
对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰
C209
球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度
苦味酸 1g12烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml
60℃热蚀时间:1～1.5分钟
化合层不能显示
C210
42CrMo等钢离子氮化
偏重亚硫酸钠 1g硫代硫酸钠 10g 水 100ml
3、渗硼
C301
显示硼化物层深度及基体组织
硝 酸 2～4ml乙 醇 96～98ml
室温浸蚀时间:5～10秒
FeB和Fe3B相难以区别
C302
显示硼化物
亚铁青化钾 1g铁青化钾 10g氢氧化钾 30g 水 100ml
60℃热蚀15秒.室温浸蚀10～15分钟.
三P试剂FeB--深褐色Fe3B--黄色基体不受浸蚀
C303
苦味酸 5g氢氧化钠 25g 水 100ml
35～40℃热蚀时间:30秒
FeB--浅兰色或棕色Fr3B--浅黄色基体不受浸蚀
4、渗金属及镀层
C401
渗铬层
铁青化钾 15g氢氧化钾 5g 水 80ml
室温浸蚀时间:5分钟然后再用清洗剂进行清洗掉氧化膜.
清洗剂:硫代硫酸钠 10g柠檬酸 0.5g 水 90ml
C402
渗硅层
碘(结晶) 1g乙 醇 100ml
C403
渗锌层镀锌层镀镉层
铬 酐 20g硫酸钠 0.5g 水 100ml
室温浸蚀时间:3～5秒
C404
渗锌层
氢氧化钠 25g苦味酸 2g 水 100ml
加水5倍稀释后用.室温浸蚀
C405
渗铝层
3%硝酸乙醇1份10%氢氟酸乙醇 1份
C406
渗钒层
硝 酸 5ml乙 醇 95ml
C407
不锈钢镀铬层及镀镍层
草 酸 10g 水 100ml
C408
碳化钛涂层
铁青化钾 5g氢氧化钠 5g 水 100ml
室温浸蚀时间:2～3分钟
C409
氮化钛和碳氮化钛涂层
硝 酸 10ml氢氟酸 10ml 水 20ml
双层TiC-TiN则先浸蚀TiC, 再浸蚀TiN.
C410
氮化铪涂层
醋 酸 20ml硝 酸 5ml氢氟酸 5ml
室温浸蚀时间:约2分钟
C411
镀锡层
(a) 硝酸 1滴 氢氟酸 2滴 甘 油 25ml(b) 氢氟酸 1滴 甲醇 100ml
(a)中浸蚀60秒,显示Fe-Sn合金层. (b)中浸蚀3～5秒, 显示较厚的镀锡层
C412
显示镍层组织
硝 酸 10ml醋 酸 40ml
Copyright @2020 All Rights Reserved.西安石油大学材料科学与工程实验教学中心网站 地址：西安市电子二路东段18号 邮编：710065 电话：029-81469750 技术支持：信息中心
